Theknoloji ea tlhahiso ea margarine

Theknoloji ea tlhahiso ea margarine

KAKARETSO E HLOHONOLOFALITSOENG

Likhamphani tsa lijo kajeno li tšoana le likhoebo tse ling tsa tlhahiso ha li shebane feela le ts'epahalo le boleng ba lisebelisoa tsa ho lokisa lijo empa hape le lits'ebeletso tse fapaneng tseo mofani oa lisebelisoa tsa ho lokisa a ka fanang ka tsona. Ntle le mekhoa e sebetsang hantle ea ts'ebetso eo re fanang ka eona, re ka ba molekane ho tloha mohopolong oa pele kapa sethaleng sa morero ho ea karolong ea ho qetela ea ho laela, re sa lebale tšebeletso ea bohlokoa ka mor'a 'maraka.

Shiputec e na le boiphihlelo ba lilemo tse fetang 20 bakeng sa indasteri ea ho lokisa le ho paka.

SELELEKELA MOKHOA OA RONA

PONO LE BOITLA

Karolo ea Shiputec e rala, e etsa le ho mebaraka e sebetsana le tharollo ea boenjiniere le ea boiketsetso ho indasteri ea lebese, lijo, lino, tsa metsing, tsa meriana le tsa tlhokomelo ea motho ka ts'ebetso ea eona ea lefats'e.

Re ikemiselitse ho thusa bareki ba rona lefats'eng lohle ho ntlafatsa ts'ebetso le phaello ea polante ea bona ea tlhahiso le lits'ebetso. Re finyella sena ka ho fana ka mefuta e mengata ea lihlahisoa le litharollo ho tloha likarolong tse entsoeng ka boenjiniere ho ea ho moralo oa limela tse sebetsang ka ho feletseng tse tšehetsoeng ke likopo tse etelletseng pele lefatšeng le tsebo ea ntlafatso.

Re tsoela pele ho thusa bareki ba rona ho ntlafatsa ts'ebetso le phaello ea polante ea bona bophelong bohle ba bona ba ts'ebeletso ka lits'ebeletso tsa ts'ehetso tse tsamaellanang le litlhoko tsa bona ka ts'ebeletso e hokahantsoeng ea bareki le marang-rang a likarolo tse ling.

TSEBISO MOTŠEBI

Shiputec e nts'etsapele, e etsa le ho kenya likhoele tsa sejoale-joale tse sebetsang hantle le tse tšepahalang bakeng sa indasteri ea lijo. Bakeng sa tlhahiso ea lihlahisoa tsa mafura a kristale tse kang margarine, botoro, li-spreads le shortenings Shiputec e fana ka litharollo tse kenyelletsang mekhoa ea lihlahisoa tsa lijo tse entsoeng ka emulsified tse kang mayonnaise, li-sauces le liaparo.

MARGARINE HLAHISI

Margarine le lihlahisoa tse amanang le tsona li na le karolo ea metsi le karolo ea mafura 'me kahoo e ka khetholloa e le li-emulsions tsa metsi-ka-oli (W / O) moo karolo ea metsi e qhalakantsoeng hantle e le marotholi karolong e tsoelang pele ea mafura. Ho itšetlehile ka tšebeliso ea sehlahisoa, ho hlophisoa ha karolo ea mafura le mokhoa oa ho etsa lihlahisoa li khethoa ka tsela e nepahetseng.

Ntle le lisebelisoa tsa crystallization, setsi sa morao-rao sa tlhahiso ea margarine le lihlahisoa tse amanang le tsona ka tloaelo li tla kenyelletsa litanka tse fapa-fapaneng bakeng sa polokelo ea oli hammoho le emulsifier, mohato oa metsi le ho lokisetsa emulsion; boholo le palo ea litanka li baloa ho ipapisitsoe le bokhoni ba polante le lihlahisoa tsa lihlahisoa. Setsi sena se boetse se kenyelletsa yuniti ea pasteurization le setsi sa ho qhibilihisa. Kahoo, ts'ebetso ea tlhahiso ka kakaretso e ka aroloa ka lits'ebetso tse latelang (ka kopo sheba setšoantšo sa 1):

BOITOKISO BA MOHATO OA METSI LE MOHATO OA MAFURA (ZONNE 1)

Mokhahlelo oa metsi hangata o lokisoa ka bohlale ka har'a tanka ea mokhahlelo oa metsi. Metsi a lokela ho ba a boleng bo botle ba ho noa. Haeba metsi a boleng bo holimo a ke ke a netefatsoa, ​​metsi a ka fuoa kalafo pele ho sebelisoa ka mohlala, UV kapa mochini oa sefa.

Ntle le metsi, karolo ea metsi e ka ba le letsoai kapa brine, liprotheine tsa lebese (majarine ea litafole le mafura a fokolang a mafura), tsoekere (puff pastry), li-stabilizers (ho fokotsa mafura a fokolang le a tlaase), li-preservative le litlolo tse qhibilihisang metsi.

Metsoako e meholo ea mokhahlelo oa mafura, motsoako oa mafura, hangata o na le motsoako oa mefuta e fapaneng ea mafura le oli. E le ho finyella margarine e nang le litšobotsi le mesebetsi e lakatsehang, karo-karolelano ea mafura le oli ka har'a motsoako oa mafura e etsa qeto bakeng sa ts'ebetso ea sehlahisoa sa ho qetela.

Mafura le lioli tse fapa-fapaneng, ebang ke motsoako oa mafura kapa oli e le 'ngoe, li bolokiloe ka litanka tsa polokelo ea oli tseo hangata li behoang ka ntle ho setsi sa tlhahiso. Tsena li bolokiloe mocheso o tsitsitseng oa polokelo ka holim'a ntlha ea ho qhibiliha ha mafura le tlas'a ho ferekana e le ho qoba ho aroloa ha mafura le ho lumella ho tšoara habonolo.

Ntle le motsoako oa mafura, karolo ea mafura hangata e na le lisebelisoa tse nyane tse qhibilihang ka mafura joalo ka emulsifier, lecithin, tatso, 'mala le li-antioxidants. Lisebelisoa tsena tse nyane li qhibiliha ka har'a motsoako oa mafura pele karolo ea metsi e eketsoa, ​​​​ka hona pele ho ts'ebetso ea emulsification.

EMULSION PREPARATION ( ZONE 2 )

Emulsion e lokiselitsoe ka ho fetisetsa oli e sa tšoaneng le mafura kapa mafura a kopantsoeng le tanka ea emulsion. Hangata, mafura a phahameng a qhibilihisang kapa metsoako ea mafura e kenngoa pele e lateloa ke mafura a tlaase a qhibilihisang le oli ea mokelikeli. Ho phethela boitokiso ba karolo ea mafura, emulsifier le lisebelisoa tse ling tse nyane tse qhibilihang ka oli li kenyelletsoa motsoako oa mafura. Ha lisebelisoa tsohle tsa karolo ea mafura li kopantsoe hantle, karolo ea metsi e kenngoa 'me emulsion e bōptjoa tlas'a ho kopanya ho matla empa ho laoloa.

Litsamaiso tse fapaneng li ka sebelisoa bakeng sa ho lekanya metsoako e fapaneng bakeng sa emulsion eo tse peli li sebetsang ka bongata:

Sistimi ea metha e phallang

Sistimi ea tanka ea boima

Sistimi e tsoelang pele ea emulsification ea moleng ke tharollo e sa rateheng haholo empa e sebelisoa mohlala, mela e phahameng ea matla moo sebaka se lekanyelitsoeng sa litanka tsa emulsion se fumanehang. Sistimi ena e sebelisa lipompo tsa dosing le limithara tsa phallo ea boima ho laola karo-karolelano ea mekhahlelo e ekelitsoeng ho tanka e nyane ea emulsion.

Litsamaiso tse boletsoeng ka holimo kaofela li ka laoloa ka ho feletseng. Leha ho le joalo, limela tse ling tsa khale li ntse li e-na le mekhoa ea ho lokisa emulsion e laoloang ka letsoho empa tsena li hloka mosebetsi 'me ha li khothalletsoe ho kenngoa kajeno ka lebaka la melao e thata ea ho latela mohlala.

Sistimi ea methara ea phallo e ipapisitse le ho hlophisoa ha emulsion ea bohlale ka sehlopha moo mekhahlelo le metsoako e fapaneng e lekantsoeng ka metha ea phallo ea boima ha e fetisoa ho tloha litanka tse fapaneng tsa ho lokisa mekhahlelo ho ea tanka ea emulsion. Ho nepahala ha tsamaiso ena ke +/-0.3%. Sistimi ena e khetholloa ka ho hloka kutlo ho litšusumetso tse kantle joalo ka ho thothomela le litšila.

Sistimi ea tanka ea boima e tšoana le sistimi ea metha ea phallo e ipapisitseng le ho hlophisoa ha emulsion ea bohlale ba batch. Mona palo ea metsoako le mekhahlelo e kenngoa ka ho toba ka tanka ea emulsion e behiloeng liseleng tsa mojaro tse laolang chelete e kentsoeng tanka.

Ka tloaelo, tsamaiso ea litanka tse peli e sebelisetsoa ho lokisetsa emulsion e le hore e khone ho tsamaisa mohala oa crystallization ka ho tsoelang pele. Tanka e 'ngoe le e' ngoe e sebetsa e le ho lokisetsa le ho thibela tanka (tanka ea emulsion), kahoo mohala oa crystallization o tla feptjoa ho tloha tanka e le 'ngoe ha sehlopha se secha se tla lokisoa ho e' ngoe le ka tsela e fapaneng. Sena se bitsoa flip-flop system.

Tharollo moo emulsion e lokiselitsoeng ka tanka e le 'ngoe' me ha e itokiselitse e fetisetsoa tanka ea buffer ho tloha moo ho feptjoang mohala oa crystallization le eona ke khetho. Sistimi ena e bitsoa premix/buffer system.

PASTEURIZATION ( ZONE 3 )

Ho tloha tanka ea "buffer" emulsion e atisa ho phunngoa ka mochine oa mocheso oa poleiti (PHE) kapa mochine o fokolang oa khatello ea mocheso (SSHE), kapa khatello e phahameng ea SSHE bakeng sa pasteurization pele e kena moleng oa crystallization.

Bakeng sa lihlahisoa tse felletseng tsa mafura PHE hangata e sebelisoa. Bakeng sa liphetolelo tse tlaase tsa mafura moo emulsion e lebelletsoeng ho bonts'a viscosity e batlang e phahame le bakeng sa li-emulsion tse utloahalang mocheso (mohlala, li-emulsion tse nang le protheine e ngata) tsamaiso ea SPX e le tharollo e tlaase ea khatello kapa SPX-PLUS e le tharollo ea khatello e phahameng e khothalletsoang.

Ts'ebetso ea pasteurization e na le melemo e mengata. E tiisa ho thibela ho hōla ha baktheria le ho hōla ha likokoana-hloko tse ling, kahoo ho ntlafatsa botsitso ba microbiological ea emulsion. Pasteurization ea mohato oa metsi feela ke ntho e ka khonehang, empa pasteurization ea emulsion e feletseng e khethoa kaha ts'ebetso ea pasteurization ea emulsion e tla fokotsa nako ea bolulo ho tloha sehlahisoa sa pasteurized ho tlatsa kapa ho paka sehlahisoa sa ho qetela. Hape, sehlahisoa se tšoaroa ka mokhoa oa in-line ho tloha ho pasteurization ho tlatsa kapa ho paka sehlahisoa sa ho qetela le ho pasteurization ea lisebelisoa leha e le life tsa ho tsosolosa ho netefatsoa ha emulsion e feletseng e pasteurized.

Ho phaella moo, pasteurization ea emulsion e feletseng e etsa bonnete ba hore emulsion e feptjoa moleng oa crystallization ka mocheso o sa khaotseng ho finyella litekanyetso tsa ts'ebetso ea kamehla, mocheso oa lihlahisoa le lihlahisoa tsa lihlahisoa. Ho phaella moo, ketsahalo ea emulsion ea pele ho kristale e feptjoang ho thepa ea crystallization e thibeloa ha emulsion e kenngoa ka mokhoa o nepahetseng 'me e feptjoa ho pompo ea khatello e phahameng ka mocheso oa 5-10 ° C ho feta ntlha ea ho qhibiliha ea karolo ea mafura.

Mokhoa o tloaelehileng oa pasteurization o tla ka mor'a ho lokisetsa emulsion ka 45-55 ° C ho kenyelletsa ho futhumatsa le ho tšoara tatellano ea emulsion ka 75-85 ° C bakeng sa 16 sec. 'me ka mor'a moo, ho pholile ho fihlela mocheso oa 45-55 ° C. Mocheso oa ho qetela o itšetlehile ka ntlha ea ho qhibiliha ha karolo ea mafura: ho phahama ha sebaka se qhibilihisang, ho phahamisa mocheso.

HO HLABISA, HO PHAPHATSOA LE HO KOMAMORA (TLOA 4)

 

Emulsion e pompeloa moleng oa crystallization ka ho sebelisa pompo ea piston ea khatello e phahameng (HPP). Mohala oa crystallization bakeng sa tlhahiso ea margarine le lihlahisoa tse amanang le tsona hangata li na le khatello e phahameng ea SSHE e pholileng ke ammonia kapa mofuta oa Freon oa ho pholisa mecha ea litaba. Mochini oa pin rotor le / kapa li-crystallizers tse bohareng hangata li kenyelelitsoe moleng e le ho eketsa matla a ho luba le nako ea tlhahiso ea lihlahisoa tsa polasetiki. Tube ea ho phomola ke mohato oa ho qetela oa mohala oa crystallization 'me o kenyelletsoa feela haeba sehlahisoa se tletse.

Pelo ea mohala oa crystallization ke khatello e phahameng ea SSHE, eo emulsion e futhumetseng e pholileng ka ho fetisisa le e khanyang ka holim'a metsi a ka hare ho tube e pholileng. Emulsion e hlakoloa ka katleho ke li-scrapers tse potolohang, kahoo emulsion e pholile ebe e khumama ka nako e le 'ngoe. Ha mafura a emulsion a phatsima, likristale tsa mafura li etsa marang-rang a mararo a kenyang marotholi a metsi le oli ea mokelikeli, e leng se hlahisang lihlahisoa tse nang le thepa ea tlhaho ea polasetiki ea semi-solid.

Ho ipapisitsoe le mofuta oa sehlahisoa se lokelang ho etsoa le mofuta oa mafura a sebelisetsoang sehlahisoa se itseng, tlhophiso ea mohala oa kristalllization (ke hore, tatellano ea li-tubes tse batang le mochini oa rotor) e ka fetoloa ho fana ka tlhophiso e nepahetseng bakeng sa sehlahisoa se itseng.

Kaha mohala oa crystallization o atisa ho hlahisa lihlahisoa tse ngata tse khethehileng tsa mafura, SSHE hangata e na le likarolo tse peli kapa ho feta tse pholileng kapa li-tubes tse batang e le hore li finyelle litlhoko tsa mohala o bonolo oa crystallization. Ha ho etsoa lihlahisoa tse fapaneng tsa mafura a kristale a mefuta e fapaneng ea motsoako oa mafura, ho hlokahala ho tenyetseha kaha litšobotsi tsa kristallise tsa motsoako li ka fapana ho tloha motsoako o mong ho ea ho o mong.

Ts'ebetso ea crystallization, maemo a ts'ebetso le mekhoa ea ts'ebetso e na le tšusumetso e kholo litšobotsing tsa margarine ea ho qetela le lihlahisoa tse jalang. Ha ho etsoa mohala oa crystallization, ke habohlokoa ho khetholla litšobotsi tsa lihlahisoa tse reretsoeng ho etsoa moleng. Ho boloka matsete bakeng sa bokamoso, ho feto-fetoha ha mohala hammoho le likarolo tsa ts'ebetso tse laolehang ka bomong lia hlokahala, kaha mefuta e mengata ea lihlahisoa tse khahlang e ka fetoha ha nako e ntse e tsamaea hammoho le lisebelisoa tse tala.

Bokhoni ba mohala bo khethoa ke sebaka se pholileng se fumanehang sa SSHE. Mechini ea boholo bo fapaneng e fumaneha ho tloha ho tse tlase ho isa ho tse phahameng. Hape ho na le likhato tse fapaneng tsa ho feto-fetoha ha maemo ho tloha ho thepa e le 'ngoe ea li-tube ho ea ho mela e mengata ea li-tube, kahoo ho na le mela e bonolo haholo ea ho sebetsa.

Ka mor'a hore sehlahisoa se pholile ho SSHE, se kena ka mochine oa pin rotor le / kapa li-crystallizers tse bohareng tseo ho tsona li hateloang ka nako e itseng le ka matla a itseng e le ho thusa ho ntšetsa pele marang-rang a mararo, ao. boemong ba macroscopic ke sebopeho sa polasetiki. Haeba sehlahisoa se reretsoe ho ajoa e le sehlahisoa se phuthetsoeng, se tla kena hape ho SSHE pele se lula ka har'a tube ea ho phomola pele ho phuthela. Haeba sehlahisoa se tlatsitsoe ka likopi, ha ho na tube ea ho phomola e kenyelletsoeng moleng oa crystallization.

HO PAKA, HO TLATSA LE HO KHETHOLLA ( MOFUTA 5 )

Mechini e fapaneng ea ho paka le ho tlatsa e teng 'marakeng mme e ke ke ea hlalosoa sehloohong sena. Leha ho le joalo, ho tsitsa ha sehlahisoa ho fapane haholo haeba ho hlahisoa ho tlatsoa kapa ho tlatsoa. Ho hlakile hore sehlahisoa se pakiloeng se tlameha ho bonts'a sebopeho se tiileng ho feta sehlahisoa se tlatsitsoeng 'me haeba sebopeho sena se sa ntlafala, sehlahisoa se tla fetisetsoa tsamaisong ea ho qhibilihisa, e qhibilihe ebe e eketsoa ka tankeng ea buffer bakeng sa ho sebetsa hape. Mekhoa e fapaneng ea ho lokisa e fumaneha empa mekhoa e sebelisoang ka ho fetisisa ke PHE kapa khatello e tlaase ea SSHE.

MOSEBETSI

 

Margarine, joalo ka lihlahisoa tse ling tsa lijo, e teng lifekthering tse ngata kajeno e hlahisoang tlas'a ts'ebetso e thata ea traceability. Mekhoa ena hangata e amang metsoako, tlhahiso le sehlahisoa sa ho qetela ha se felle feela ka polokeho ea lijo e matlafalitsoeng empa hape le boleng bo sa feleng ba lijo. Litlhoko tsa traceability li ka kengoa tšebetsong ea taolo ea feme mme sistimi ea taolo ea Shiputec e etselitsoe ho laola, ho rekota le ho ngola maemo a bohlokoa le litekanyetso mabapi le ts'ebetso e felletseng ea tlhahiso.

Sistimi ea taolo e na le ts'ireletso ea li-password mme e na le ho rekoa ha data ea nalane ea likarolo tsohle tse amehang moleng oa ho sebetsa oa margarine ho tloha ho tlhaiso-leseling ea risepe ho isa tlhahlobong ea ho qetela ea sehlahisoa. Ho rengoa ha data ho kenyelletsa bokhoni le tlhahiso ea pompo ea khatello e phahameng (l / hora le khatello ea morao), mocheso oa sehlahisoa (ho kenyeletsoa mokhoa oa pasteurization) nakong ea crystallization, mocheso o pholileng (kapa likhatello tsa mecha ea litaba) ea SSHE, lebelo la SSHE le mechine ea rotor ea pin hammoho le mojaro oa li-motor tse tsamaisang pompo ea khatello e phahameng, SSHE le mechine ea pin rotor.

Tsamaiso ea taolo

Nakong ea ts'ebetso, li-alarms li tla romelloa ho opareitara haeba litekanyetso tsa ts'ebetso ea sehlahisoa se itseng li tsoa meeli; tsena li behiloe ho mohlophisi oa recipe pele ho tlhahiso. Li-alarms tsena li tlameha ho amoheloa ka letsoho le mehato e lokelang ho nkuoa ho latela mekhoa. Lialamo tsohle li bolokoa ka har'a alamo ea nalane bakeng sa ho e shebella hamorao. Ha sehlahisoa se siea mohala oa tlhahiso ka mokhoa o pakiloeng kapa o tlatsitsoeng ka nepo, se ka thoko ho lebitso la sehlahisoa leo hangata le tšoailoeng ka letsatsi, nako le nomoro ea boitsebahatso ea beche bakeng sa ho lateloa hamorao. Nalane e felletseng ea mehato eohle ea tlhahiso e amehang ts'ebetsong ea tlhahiso ka hona e kenngoa bakeng sa ts'ireletso ea moetsi le mosebelisi oa ho qetela, moreki.

CIP

Limela tsa ho hloekisa tsa CIP (CIP = ho hloekisa sebakeng) le tsona ke karolo ea setsi sa morao-rao sa margarine kaha limela tsa tlhahiso ea margarine li lokela ho hloekisoa kamehla. Bakeng sa lihlahisoa tse tloaelehileng tsa margarine hang ka beke ke nako e tloaelehileng ea ho hloekisa. Leha ho le joalo, bakeng sa lihlahisoa tse hlokolosi tse kang mafura a tlaase (liteng tsa metsi a mangata) le/kapa liprotheine tse ngata tse nang le lihlahisoa, nako e khutšoanyane pakeng tsa CIP e khothalletsoa.

Ha e le hantle, ho sebelisoa mekhoa e 'meli ea CIP: limela tsa CIP tse sebelisang mecha ea ho hloekisa hanngoe feela kapa limela tse khothalletsoang tsa CIP tse sebetsang ka tharollo ea buffer ea mecha ea ho hloekisa moo mecha ea litaba e kang lye, acid le / kapa likokoana-hloko li khutlisetsoa ho CIP ka bomong. litanka tsa polokelo ka mor'a ho sebelisoa. Mokhoa ona oa ho qetela o ratoa kaha o emela tharollo e se nang tikoloho 'me ke tharollo ea moruo mabapi le tšebeliso ea lisebelisoa tsa ho hloekisa 'me ka hona ke litšenyehelo tsa tsona.

Haeba mela e mengata ea tlhahiso e kenngoa fekthering e le 'ngoe, hoa khoneha ho theha lipina tsa ho hloekisa tse tšoanang kapa mekhoa ea satellite ea CIP. Sena se fella ka phokotso e kholo ea nako ea ho hloekisa le tšebeliso ea matla. Mekhahlelo ea ts'ebetso ea CIP e laoloa ka bo eona 'me e kenngoa bakeng sa ho lateloa hamorao tsamaisong ea taolo.

LIEKETSENG QETELA

Ha ho etsoa majarine le lihlahisoa tse amanang le eona, ho bohlokoa ho hopola hore ha se feela metsoako e kang oli le mafura a sebelisitsoeng kapa risepe ea sehlahisoa e khethollang boleng ba sehlahisoa sa ho qetela empa hape le sebopeho sa semela, mekhoa ea ho sebetsa le boemo ba semela. Haeba mohala kapa thepa e sa hlokomeloe hantle, ho na le kotsi ea hore mohala ha o sebetse hantle. Ka hona, ho hlahisa lihlahisoa tsa boleng bo holimo, semela se sebetsang hantle sea hlokahala empa khetho ea motsoako oa mafura le litšoaneleho tse tsamaellanang le ts'ebeliso ea ho qetela ea sehlahisoa le eona ke ea bohlokoa hammoho le tlhophiso e nepahetseng le khetho ea liparamente tsa ts'ebetso ea semela. Qetellong, sehlahisoa sa ho qetela se tlameha ho phekoloa ka mocheso ho latela tšebeliso ea ho qetela.